Cómo hacer un estudio de métodos y tiempos de producción

En una empresa cada minuto cuenta, medir y optimizar los tiempos de producción se ha convertido en un factor crítico para la supervivencia empresarial. El estudio de métodos y tiempos no solo permite identificar ineficiencias, sino que también transforma datos en acciones concretas para elevar la productividad. Este artículo te guiará paso a paso en la implementación de esta metodología, con ejemplos prácticos adaptados a empresas españolas.

¿Qué es el estudio de métodos y tiempos y por qué es vital?

El estudio de métodos y tiempos es una técnica sistemática que combina el análisis de procesos (métodos) con la medición precisa de su duración (tiempos). Su objetivo es establecer estándares eficientes que reduzcan desperdicios, mejoren la calidad y aumenten la rentabilidad.

Beneficios clave para tu empresa:

Reducción de costes operativos: elimina movimientos innecesarios y optimiza el uso de recursos.

Mayor transparencia en la producción: con datos exactos, es posible planificar con precisión.

Sostenibilidad: menos consumo de energía y materiales gracias a procesos más eficaces.

Cuándo realizar un estudio de métodos y tiempos

Saber cuándo aplicar un estudio de métodos y tiempos es tan importante como saber cómo hacerlo. Existen diversas situaciones en las que este tipo de análisis se convierte en una herramienta imprescindible para mantener o mejorar la eficiencia productiva. A continuación, se detallan los escenarios más comunes:

• Cuando se introduce una novedad en la tarea: ya sea un producto nuevo, un componente diferente o la incorporación de una nueva máquina al proceso productivo. Estos cambios alteran la rutina establecida y requieren la definición de nuevos estándares.
• En caso de un cambio de material o de método de trabajo: modificar los insumos o la secuencia de actividades puede impactar directamente en los tiempos de producción.
• Cuando los operarios presentan quejas sobre los tiempos asignados o los métodos aplicados: esta retroalimentación suele indicar desajustes entre lo planificado y lo ejecutado, lo que afecta la moral y el rendimiento del personal.
• Si una operación concreta genera demoras en cadena: cuando los trabajos se acumulan o las fases posteriores deben esperar, es una señal clara de ineficiencia.
• Al establecer un sistema de remuneración vinculado a la productividad: es fundamental contar con tiempos estándar bien definidos y justos para cada tarea.
• Ante un bajo rendimiento general o la presencia de tiempos muertos excesivos: ambos indicadores revelan un mal aprovechamiento de los recursos.
• Para comparar dos o más formas de realizar un mismo trabajo: el estudio permite evaluar objetivamente cuál es más eficiente y rentable.
• Cuando se sospecha que el coste de un trabajo es desproporcionadamente alto: el análisis ayuda a determinar si los tiempos empleados son justificables o deben optimizarse.

Realizar el estudio en cualquiera de estas circunstancias permite tomar decisiones informadas, ajustar procesos de forma precisa y alinear los objetivos de producción con los recursos disponibles.

Herramientas prácticas para medir tiempos de producción

Medir el tiempo de trabajo de un empleado o de una máquina requiere metodología y herramientas adecuadas. Estas son las más efectivas:

Cronometraje directo

Consiste en usar un cronómetro para registrar el tiempo que tarda cada tarea.

Recomendaciones:

Realizar al menos 10 mediciones para obtener un promedio confiable.

Considerar factores como la fatiga o pausas necesarias.

Ejemplo: en una fábrica textil, cronometrar el tiempo de costura de una camiseta reveló que ajustar la posición de la máquina redujó un 15% el tiempo por unidad.

Muestreo del Trabajo

Ideal para tareas no repetitivas o con alta variabilidad. Consiste en hacer observaciones aleatorias durante el día para estimar tiempos promedio. Es menos intrusivo que el cronometraje continuo.

Formato o software de análisis de tiempos

Existen sistemas ERP integrados que automatizan la recolección de datos y generan informes detallados. Estos sistemas permiten analizar el desempeño en tiempo real y detectar áreas de mejora.

Factores clave al medir el tiempo de trabajo de un empleado

Para obtener datos precisos, es necesario considerar:

Ritmo del operario

Cada persona tiene un ritmo diferente. Es importante aplicar un factor de corrección para normalizar tiempos. Por ejemplo, si un empleado trabaja un 10% más rápido que el promedio, los datos deben ajustarse.

Condiciones del entorno

Factores como la iluminación, el ruido o la ergonomía afectan directamente a la eficiencia. Mejorar la iluminación en una planta de envasado, por ejemplo, puede aumentar la velocidad de empaquetado hasta un 12%.

Tiempos muertos y pausas

Los descansos programados son necesarios para evitar la fatiga. Se recomienda el uso del método Work Sampling para cuantificar los tiempos improductivos sin afectar la operativa.

Convierte Datos en Resultados Tangibles

Una consultoría especializada en métodos y tiempos no es un lujo, sino una necesidad para las empresas que buscan destacar en un mercado competitivo. Al medir tiempos de producción con precisión y rediseñar los métodos, no solo se optimizan los recursos, sino que se construye una cultura de mejora continua.

El primer paso es identificar un proceso crítico, aplicar las herramientas aquí descritas y comenzar a transformar datos en decisiones. La eficiencia está al alcance de cualquier organización que apueste por el análisis y la acción sistemática.